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中空板注塑成型時需要注意的問題?

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中空板注塑成型時需要注意的問題?

發布日期:2020-06-18 作者: 點擊:

        中空板由于其優異的性能,被使用在許多行業中,中空板生產流程為客戶要求形成方案,進行產品設計方案,提交生產部開始生產,生產流程為:閉模,高壓低速鎖模,注射座前移,熔料注射,保壓,入模熔料冷卻,模內成型熔料冷卻固化、開模,閉模循環生產。

注塑成型是中空板生產流程中一個重要的環節,注塑成型就是控制在一定溫度下,通過機器完全熔融塑料材料,用高壓注入模腔,然后經過冷卻固化之后形成我們想要的產品,注塑環節如果沒有控制好,很容易出現問題,那么注塑成型環節需要注意的問題有那些呢?

      (1)溫度:無論是熔融PP原料、高壓注入還是冷卻固化等小環節都需要時刻注意溫度問題,根據實際情況調整參數設置面板中的參數,一般為150℃-170℃之間。

      (2)冷卻時間:不同規格的中空板產品需要的冷卻時間不一樣,一般根據厚度和克重兩個因素來決定產品的冷卻時間。

        如果在注塑成型環節沒有注意這些問題,由于時間和溫度沒有控制好會造成產品變形,漏電等情況,如果上下模板調節不平行或未調到位會造成飛皮過大等情況,以上就是為大家介紹的有關中空板生產流程時需要注意的問題的介紹,只有把每個環節都控制好了,才能生產出好的產品。


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